鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工(gōng)過程中(zhōng)很(hěn)容易變形。在采用(yòng)自由鍛毛坯時加工(gōng)餘量大，變形問題就很(hěn)明了了。

（專新(xīn)精(jīng)密&鋁合金零件）

今天來詳細介紹一下CNC加工(gōng)鋁合金零件變形時應當采用(yòng)哪些措施？

我們知道在CNC加工(gōng)時，鋁合金零件變形的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，與材質(zhì)、零件形狀、生産(chǎn)條件、切削油的性能(néng)等都有(yǒu)關系。主要有(yǒu)以下幾個方面：毛坯内應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

針對此類CNC零件加工(gōng)問題，13年cnc加工(gōng)廠家專新(xīn)精(jīng)密用(yòng)實際經驗得出了一些解決方案。

1 優化刀(dāo)具(jù)結構
減少銑刀(dāo)齒數擴大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工(gōng)中(zhōng)切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀(dāo)齒數較少為(wèi)好。
2 精(jīng)磨刀(dāo)齒
在使用(yòng)新(xīn)刀(dāo)之前，應該用(yòng)細油石在刀(dāo)齒前、後面輕輕磨幾下，以減少刃磨刀(dāo)齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可(kě)以減少切削熱而且切削變形也比較小(xiǎo)。
3 嚴格控制刀(dāo)具(jù)的磨損标準
刀(dāo)具(jù)磨損後工(gōng)件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工(gōng)件變形随之增加。因此除選用(yòng)好磨的刀(dāo)具(jù)材料外，還應嚴格控制刀(dāo)具(jù)磨損程度，否則容易産(chǎn)生積屑瘤。切削時工(gōng)件的溫度不能(néng)過高以減少變形。

（專新(xīn)精(jīng)密&團隊商(shāng)讨解決方案）

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